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        石灰回轉窯各部位用耐火材料詳解(三)

        發布日期:2022-04-28 14:59:27 所屬欄目:耐材知識

              其實除了常見的水泥行業使用回轉窯,其他行業也非常多使用回轉窯的,比如石灰回轉窯和白云石回轉窯,因為石灰與白云石二者化學成分和化學性質相近,煅燒溫度大體相同,有些企業在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。 而針對這種回轉窯,各個部位分別都是使用什么耐火材料呢?小編現在給您介紹灰回轉窯各段使用耐火材的要求:

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            1.預熱器

            預熱器前面是預熱機,石灰石先在預熱機加熱,熱源是利用冷卻段的廢煙氣,原料粒度10-30mm,進入預熱段的溫度為1000℃,對材料的要求主要為強度高,耐磨性好、有一定抗熱震性,此階段一段采用致密粘土磚或優質粘土磚,砌筑時一般不用永久層,爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。


            2.過渡帶

            此段的溫度為1200-1300℃,是石灰石向燒成帶運行的過渡階段,此階段溫度變化大,部分石灰石已經開始起反應,要求此階段材料的熱震穩定性和材料強度要好,一般選用三級高鋁磚,同時,在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻,在砌筑時一般在長度方向加左右凸起的揚料帶來帶動原料翻轉,該凸起材料一般選用同材質預制塊。該段砌筑時用三級磚和耐火泥直接砌筑,可無永久層。


            3.高溫帶

            高溫帶緊鄰燒成帶,使用溫度1300-1400℃,溫度變化頻繁,該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點,和較高的體積穩定性(微膨脹性),一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑,無永久層。


            4.燒成帶

            燒成帶是石灰的終反應階段,此階段采用一個大燒嘴加溫,溫度在1400-1500℃,由于石灰的活性要求越高,其燒成溫度就越高。因此,此段采用永久隔熱層,且要求隔熱材料要有相當的強度,防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚,采用無火泥干砌,磚與磚中間加鎖縫鋼板,在高溫時,鋼板與材料生成相結合,牢固粘結在一起。


            5.冷卻帶

            冷卻帶很短,只有幾環磚或澆注料,溫度為1300-1400℃,一般采用70高鋁磚砌筑。


            6.冷卻機

            此設備是成品石灰的冷卻設備,用鼓風機進行冷卻,此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右,作為助燃風進入回轉窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚,用耐火泥濕砌施工。


            7.耐火泥

            由于在石灰回轉窯各個階段的砌筑,大部分要用耐火泥配合砌筑,對耐火泥也有特殊的要求,一般應根據各個部位的溫度及要求,選擇適合的耐火泥,防止出現單純的追求火泥的高材質而無法與該階段的溫度、材料相匹配,影響到窯的整體運行。


            其實總結下來就是,石灰回轉窯及白云石回轉窯內襯用耐火材料大致有三種類型,一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚,過渡帶為高鋁磚,預熱帶為黏土磚,隔熱層為耐火纖維或輕質磚,這種形式的窯表面溫度300~350℃,內襯壽命1~2年;第二種煅燒帶是尖晶石質輕、重質復合磚,殼體表面溫度250℃以下,內襯壽命2~3年;第三種是采用預制塊與澆注料組成內襯,殼體表面溫度也是250℃以下,壽命也是2~3年。

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