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        耐火材料生產廠家為您講解——高爐爐缸、爐底對耐火材料的性能有哪些要求

        發布日期:2020-11-17 18:53:02 所屬欄目:耐材知識

                要想了解高爐爐缸、爐底對耐火材料的性能要求,就要先了解高爐爐底、爐缸損毀的因素有哪些。

               瑞森小編就先帶大家了解一下爐底的損毀因素,爐底工作條件極其惡劣,其耐久性是高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長期處于高溫和高壓條件下。根據高爐停爐后爐底破損狀況和生產中爐底溫度檢查表明,爐底破損可分為兩個階段:在開爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來而形成平底鍋形深坑,第二階段是熔結層形成后的化學侵蝕。


               爐底破損的原因:一是爐底磚承受著液態渣鐵、煤氣壓力、料柱重力,二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時,緩慢冷卻,于1150℃時凝固,在冷凝的過程中析出石墨碳,體積膨脹,又擴大了縫隙,如此互為因果,鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度高于高爐黏土磚的密度、高鋁磚的密度和炭磚密度,在鐵水的靜壓力作用下磚會漂浮起來。


               當爐底侵蝕到一定深度后,渣鐵水的侵蝕逐漸減弱,坑底下的磚襯在長期的高溫高壓下,部分軟化重新結晶,形成一層熔結層,小高爐則薄得很多。熔結層是一個組織致密、磚縫消失、容重較高的整體,與未熔結的下部磚相比較,磚被壓縮,氣孔率顯著降低、體積密度顯著提高。而且鐵后使磚導熱性變好,增強了散熱能力,從而使鐵水凝固等溫線上移。由于熔結層中磚與磚已燒結成一整體,坑底面的鐵水溫度亦較低,磚縫已不再是薄弱環節了,所以熔結層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅,并被鐵所吸收。

         

               那高爐爐缸損毀的因素有哪些呢?爐缸下部是盛放渣鐵水的地方,其工作條件與爐底上部相近。渣鐵水周期性地聚集和排出,高溫煤氣流等對爐襯的沖刷是主要的破壞因素。特別是渣口、鐵口附近的爐襯經常有渣鐵流過,侵蝕更為嚴重。高爐爐渣偏于堿性,而常用的硅酸鋁質耐火磚則偏于酸性,故在高溫下發生化學性渣化,對爐缸爐襯也是一個很重要的破壞因素。在爐缸上部的風口帶,高溫作用是耐火磚破壞的主要因素。這里是整個高爐的最高溫度區域,爐襯內表面溫度常達1300-1900℃,所以磚襯的耐高溫性能和相應的冷卻措施至關重要。

         

               由以上高爐爐缸、爐底破損機理可以得出,為了適應爐底、爐缸下部的工作條件,高爐爐缸、爐底對耐火材料必須具有荷重軟化點高,抗堿強度高,熱導率高,耐壓強度高,透氣度低,抗鐵水熔蝕性好,抗渣性及抗氧化性好的特點。

         

               瑞森耐材專業從事耐火材料研發,生產,銷售及配套服務。如果您有任何問題,請隨時聯系瑞森耐材。客戶的信賴,瑞森的責任,精誠合作,追求卓越,期待您的來電。

         

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