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        高鋁磚生產廠家給您講解——鋼包用耐火材料損毀的原因

        發布日期:2020-11-13 16:13:06 所屬欄目:耐材知識

            鋼包是煉鋼廠重要的熱工設備鋼包用耐火材料在使用過程中,熔渣易于從加熱面滲透到其內部的深處,使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化,生成很厚的變質層。當溫度劇烈變化時,在變質層與原磚層之間交界處產生與工作面平行的龜裂而使磚剝落和損毀。


            瑞森小編先來簡單介紹一下鋼包周轉過程轉爐/電爐出鋼→二次精煉處理→連鑄澆鋼→鋼包準備作業→等待出鋼。正常周轉時間根據鋼種和連鑄機的不同,需要時間100140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃,盛鋼時間100120min,如果治煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼工藝必須經過真空處理,同時采用對鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過電弧加熱、爐內還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段,強化熱力學和動力學條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果,因此熔渣堿度范圍大,鋼水和爐渣的溫度更高,鋼水在鋼包內的滯留時間延長,熱震性強,攪拌力大,對鋼包的內襯損壞加劇。


            所以損毀原因為以下幾點:

            1、在運輸過程中,鋼包用來運輸高溫鋼水。1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對其進行沖刷侵蝕,尤其是渣線部位,沖刷侵蝕比較嚴重,是決定一個鋼包使用壽命的重要因素。

            2、LF等爐外精煉處理對不燒磚損毀嚴重。

            3、在轉爐出鋼、流出鋼水時內襯承受著劇烈的溫度變化,由此引起內襯材料的裂紋和剝落。

            4、鋼包在轉爐出鋼裝入鋼水時,高溫鋼水對其底部有強烈的機械沖刷,致使該部位內材料易出現因熱沖擊造成的損毀。


            那如何才能減少耐火材料的結構剝落呢?瑞森小編建議可以從下幾方面著手:

            1、提高耐火材料的抗爐渣滲透性。

            2、降低耐火材料的氣孔率,降低爐渣的侵蝕通道。

            3、爐渣與耐火材料反應形成高熔點的化合物擋墻,阻止渣的滲透。

            4、增加爐渣的黏度。爐渣的黏度越大,對耐火材料的侵蝕性越差。

           

            瑞森耐材專業從事耐火材料研發,生產,銷售及配套服務。如果您有任何問題,請隨時聯系瑞森耐材。客戶的信賴,瑞森的責任,精誠合作,追求卓越,期待您的來電。

         

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