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        鋁酸鹽水泥結合澆注料施工注意事項

        發布日期:2020-08-18 09:33:25 所屬欄目:耐材知識

            鋁酸鹽水泥結合的高鋁耐火澆注料具有耐火度高,抗熱震性能好,抗渣能力強等特點,廣泛應用在加熱爐系統的高溫段以及電爐爐蓋、真空吸嘴和回轉窯內襯等部位。其主要礦物組成為二鋁酸一鈣,水化速度慢,這類耐火澆注料在常溫下養護,早期強度低,后期強度較高,如能在較高溫度下采用蒸汽養護,可以達到快硬高強的目的。

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            在使用鋁酸鹽水泥結合澆注料施工時有以下幾點需要注意:


            1.加水時注意:PH值在6.5-6.5,以達到直接飲用的水為標準。加水量根據使用主材質和致密性不同,加水量不同,需嚴格按照要求加水量進行,在施工現場要注意觀察。


            2.施工環境溫度:該澆注料的凝結時間再10-15℃比較適宜,高于或低于此溫度要采用適當的降溫和加熱保暖措施。


            3.養護溫度:通常在20℃的溫度下養護可獲得較高的強度,低于此溫度,水化反應不完全,強度不高,高鋁此溫度,會因為水分的快速蒸發,導致水分減少,強度降低。


            4.烘烤溫度:因澆注成體內含有自由水分,需要進行烘烤方可投入生產使用。不烘烤直接使用會因為升溫過快,產生大量水蒸氣,超過澆注襯體的抗折強度,使之開裂剝落。烘烤時必須的。但烘烤時升溫控制非常重要,每小時提高多少℃,在什么溫度保溫多久,要制定嚴格的烘烤升溫曲線。


            粘土質和高鋁質耐火澆注料是采用粘土熟料或高鋁熟料為主要原料,普通鋁酸鹽水泥為結合劑,加入適量的分散劑、促凝劑等材料配置而成的混合料。粘土澆注料使用溫度在1300-1450℃,用于各種熱處理爐、鍋爐、豎窯、水泥回轉窯的預熱帶使用;高鋁澆注料使用溫度在1400-1550℃,用于各種熱處理爐內襯和燒嘴,石灰窯高溫段、電廠鍋爐、回轉窯窯頭、電爐出廠槽等。


            剛玉質耐火澆注料測試采用電熔剛玉為主要材料,剛玉細粉為基質材料,純鋁酸鹽水泥為結合劑(加入量為10%-15%)加入分散劑、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置成。使用溫度1500-1650℃,主要用于各種高溫爐和高溫構件的內襯,如電爐頂三角區襯體、LF爐爐蓋、石化工業催化裂化反應器的高溫耐磨襯體等。


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