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        鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料有什么特點

        發布日期:2020-08-17 18:44:59 所屬欄目:耐材知識

            在所有的不定形耐火材料中,耐火澆注料是使用較多的,較為常見的,且分類較多的。耐火澆注料是一種不經煅燒,加水攪拌后具有較好流動性的不定形耐火材料,是耐火骨料、耐火粉料和膠結劑(或另摻外加劑)按一定比例組成的混合料。


            澆注料的分類方式有很多種,按化學性質分的,有按照結合劑成分分的,有按照選用結合劑的結合方式分的,也有按照密度分的等等,今天瑞森耐材給您介紹一下按照結合劑分的其中水硬性結合澆注料的其中一種,鋁酸鹽水泥結合澆注料。


            所有以鋁酸鹽水泥為結合劑配置成的耐火澆注料,統稱為鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料,其中使用比較普遍的是硅酸鋁質耐火澆注料,如粘土質耐火澆注料、高鋁質耐火澆注料和剛玉質耐火澆注料。采用不同的材質選用的鋁酸鹽水泥結合劑是不同的。

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            鋁酸鹽水泥結合劑主要分為兩種:一種是以天然土熟料和石灰石為原料制成的,鋁含量在53%-66%,氧化鈣含量24%-37%,稱為普通鋁酸鹽水泥;另一種是以高純度氧化鋁和石灰石為原料制成,鋁含量71%-80%,氧化鈣含量18%-26%,稱為純鋁酸鹽水泥。


            鋁酸鹽水泥結合劑耐火澆注料使用時需加水攪拌均勻、振動成型(自流成型)、養護和烘烤后可直接投入生產使用。即可以在工業窯爐上直接澆注成整體無縫內襯,也可以預制成預制塊或大型預制件砌筑于工業爐內使用。鋁酸鹽結合耐火澆注料成型后一般要經過1-3小時就可以達到初凝,6-8小時達到終凝,強度增長較快,養護1天的溫度可達到極限強度的60%-80%,3天可達到85%-95%。在烘烤加熱過程中發生相變,由低密度水化物轉化為高密度物相,摩爾體積縮小,空隙率增大,只有加熱到1250℃以上時,材料基質發生燒結,產生陶瓷結合后,強度會提高。


            因其具有快硬高強、熱震穩定性好、耐火度高等特點,廣泛應用于冶金、石油化工、水電、建材和機械等工業部門的一般工業窯爐和熱工設備上,其最高使用溫度為1400~1600℃,有的可達1800℃左右。普通鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料常用的膠結劑就是礬土水泥、鋁-60水泥、低鈣鋁酸鹽水泥。礬土水泥的主要礦物鋁酸一鈣。因此,礬土水泥配制的耐火澆注料具有快硬高強的特點。為了改善其性能,可選用優質耐火骨料和粉料,也可采用加入微粉來降低水泥用量,調整顆粒級配等措施。


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