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        陶瓷窯的分類及燒成物理變化

        發布日期:2020-07-02 20:35:45 所屬欄目:耐材知識

              瓷器在我國有近萬年的歷史,在我國歷史長河里起著不可替代的作用。陶瓷窯是用耐火材料砌成的用以燒成陶瓷制品的設備,是陶藝成型中的不可或缺的設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史,積累了豐富的造窯樣式和技術經驗。景德鎮窯、宜興窯、汝窯等過個朝代的名窯均在歷史上有著極其重要的影響。


            而建窯所需的耐火材料也是隨著時代的發展進步逐步演變,今天瑞森小編就帶您一起學習一下陶瓷窯,陶瓷窯經過歷史長河的演變,在當今時代都有哪些種類呢?


            陶瓷窯爐的分類主要是按照造型式,供熱式,燒成溫度劃分:


            1、按構造型式分:梭式窯、隧道窯、輥道窯、推板窯、圓型(轉盤窯)、鐘罩窯;


            2、按供熱方式分:煤窯、柴密、電窯、燃氣窯。煤窯、柴窯已被淘汰,清潔能源窯爐(電、燃氣)已走向成熟階段;


            3、按燒成溫度分:高溫窯、中溫窯、低溫窯;


            普通陶瓷在燒成各階段發生下述不同的物理化學變化:


            1、20-200℃排除殘余水分。


            2、200~500℃排除黏土礦物中的層間水和結晶水。


            3、500~600℃石英晶體發生相轉變。如坯體中石英含量高、窯內溫度不均,制品各部位受熱不一、不能均勻發生膨脹,就會產生較大的熱應力,使坯體破損的可能性大增。所以,需要較慢的升溫速度。反之,如石英含量少、窯內溫度又均勻,制品各部位膨脹一致,升溫速度就可以適當加快。


            4、600-1050℃是氧化階段,要保證一定時間、一定溫度和足夠的氧化性氣氛,以燒掉坯體中有機物質,在釉面玻化以前將可能生成的氣體全部排除,防止產生坯泡。


            5、1050~1200℃是還原階段,氣體中含有2%~4%的CO將Fe2O3還原成FeO,使陶瓷變成白里泛青的色澤。但鐵低鈦高的陶瓷,應該在氧化性氣氛中煅燒。


            6、1200~1300℃出現玻璃相,坯體經液相燒結逐步完成致密化。


            7、1300~700℃因塑性尚未消失,可以采用急冷氣幕等方式進行冷卻。


            8、700-400℃是石英轉化的溫度階段,有體積收縮產生,需保持窯內溫度均勻。400以下又可以進行快冷。


            陶瓷燒成的速率由擴散過程所控制,擴散所需的時間和原料的性質、溫度的均勻性、熱傳導的速度以及窯具和窯車的吸熱等因素有關。現代陶瓷工藝正是從改善原料的特性,從改善傳熱和減少吸熱入手來提高燒成效率的。


            陶瓷窯爐采用低溫快燒技術后,燒成溫度降低100~150℃,燒成時間縮短到原來的10%~70%。


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