<em id="ag0vt"><ins id="ag0vt"><thead id="ag0vt"></thead></ins></em>
<em id="ag0vt"><ins id="ag0vt"></ins></em>
<sup id="ag0vt"><menu id="ag0vt"><small id="ag0vt"></small></menu></sup>

      <sup id="ag0vt"></sup>

        ?
        歡迎鄭州瑞森耐材有限公司網站!

        全國免費咨詢熱線

        17729780888

        19139856555

        您的位置:網站首頁 > 耐材知識

        水泥窯窯襯施工、烘烤、冷卻

        發布日期:2020-06-23 20:10:22 所屬欄目:耐材知識

              水泥窯的施工是要把設計圖中的窯襯施工方案轉化為現實,水泥回轉窯系統用耐火襯里用火泥砌筑時,其灰縫設計應在2mm以內。拱頂和圓筒襯里宜采用環縫砌筑,直墻和斜面宜采用錯縫砌筑。對于窯筒及筒式冷卻機,耐火襯里還必須確保磚環與筒體同心,故應保證磚面與筒體完全貼緊,磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚襯時,火泥漿飽滿度要達到95%以上,表面磚縫要用原漿勻縫,但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。


             窯襯的烘烤和冷卻經砌筑完成驗收合格后窯襯方可交付使用。但在使用前必須經過一定升溫制度的烘烤。停窯但不換窯襯時停運前必須采用適當的降溫制度來冷卻。這樣才能確保窯襯處于能正常使用的安全狀態。烘烤中的升溫制度和冷卻中的降溫制度取決于窯襯的結構、材質和磚型以及砌筑方法等因素。


            窯襯材料中堿性磚本身的線性膨脹指數最大,抗熱震性能最差,又被用于窯內溫度最高的部位,所以堿性磚襯內的溫度梯度最陡,溫差應力最大,因而最易產生開裂剝落,使用壽命在窯內所有耐火磚襯中最短。采用適當的升溫制度來烘烤和適當的降溫制度來冷卻,是窯襯特別是堿性磚襯使用中一大關鍵。當濕法新砌全部窯襯時升溫烘烤速度以30℃/h為佳,只檢修部分堿性磚襯時以50℃/h為佳,停窯中不檢修堿性磚襯且燒成帶內能保持300℃以上溫度時可加快到125℃/h。這是很穩妥的烘烤制度。


            在確保窯筒第二道輪帶(熱端起)部位的窯體橢圓率正常的前提下,可適當加快烘窯的升溫速度。在磚面溫度在20~30℃的烘烤區段內可加快到240~300℃/h;在800~1450℃的區段內可加快到60℃/h,但在磚面溫度300-800℃的關鍵區段中升溫速度仍應保持30℃/h為佳,最快也不能超過50℃/h,這是必須保證的烘烤升溫速度。


            對含澆注料層在內的復合襯里,烘烤時間應達1周。


            窯筒內和預熱系統窯襯的烘烤可以同時進行,設計單位在窯襯設計中必須提供具體的烘烤制度。


            窯襯烘烤必須連續進行,直至完成,不得中斷。所以在烘烤前夕,必須對有關裝備實地試運轉,還必須確保烘烤中不發生停電萬一因事故中斷,要按一定的降溫制度來冷卻至常溫,然后重新烘烤。如果有把握在短時間內恢復烘烤,可采取有效的保溫措施,并從實際降到的溫度開始。


            為保證磚面溫度從常溫升至800℃的低溫烘烤時間達到8h,最好用燃油來烘烤。如果油料供應困難,也可燃木柴來代替。


            烘窯期間,應先用輔助傳動裝置按一定制度轉動窯體,從間歇慢轉開始逐漸加快到連續慢轉,最終達到正常窯速,力求燒成帶內磚面各處溫度均勻,保證窯筒中心線規整,橢圓度正常。


            停窯而不換磚時必須慢冷以保證窯襯安全。大型的新型干法窯內窯襯重量和熱容量都較大,不易冷卻,應在停窯時用輔助傳動裝置慢轉窯筒,關閉排風機關并關小閘門,維持最小負壓(例如在排風機處為30mm水柱),經24h后方可打開窯門來加快冷卻。


            傳統窯能力較低,窯襯重量和熱容量都較小,密閉條件一般也較差,冷窯時間可以較短停窯時立即關閉排風機進風管道閘門,使排風機保持空轉。等窯內窯皮及窯料變黑,不現紅料,方可逐步開大間門,用排風機抽風快冷。達到窯皮和窯料表面變黑需時5~8h不等。


           以上就是瑞森小編整理的水泥窯的施工、烘烤、冷卻過程及注意事項,如您有任何問題請隨時聯系小編。

        聯系電話
        掃一掃

        掃一掃
        微信二維碼

        免費服務熱線
        17729780888

        返回頂部
        催眠调教风纪里番acg