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        粘土磚的工藝及用途

        發布日期:2021-12-13 17:14:49 所屬欄目:耐材知識

            粘土磚作為耐火材料中比較常用的產品,不管是高爐,熱風爐,水泥窯,玻璃窯,回轉爐等窯爐都能用到粘土磚,可見粘土磚在耐火材料中的重要性,今天由瑞森小編為您簡單的介紹下粘土磚的工藝及用途。

            制作粘土磚為提高產品的質量,以隔熱粘土磚制磚工藝為例,可采取的措施主要包括以下幾個方面。

            (1)制備隔熱粘土磚材料的選擇應考慮結合性能、可塑性和燒成收縮,并注意有足夠的耐火度。硅質或高鋁粘土耐火材料的這些性能各異,可以數種不同性質的粘土混用,取長補短。

            (2)為提高粘土的結合性和耐火磚坯料的塑性,可以采用各種方法處理,加以改善。如細磨、風化、困泥、加入電解質或結合劑等。

            (3)添加塑化劑,如膨潤土等無機或有機物質。

            (4)可燃添加物顆粒不宜太細,不同類型添加物由于其顆粒形狀和性質不同,其制備隔熱耐火磚的性能也是不相同的。顆粒大小的選取應有不同可以數種添加物混合使用。

            多熟料粘土磚系指含熟料顆粒80%以上,結合粘土20%以下的耐火磚。多熟料粘土磚的特點,由于磚料大部處于瘠化狀態,在制造過程中不易變形,保證了磚坯的外形尺寸,使燒成后的耐火磚有較理想的體積密度、機械強度和抗熱振性能。

        粘土耐火磚.jpg

            因為泥料中結合粘土含.量低,工藝性能較差,成型有一定困難,所以除采用壓力較高的壓磚機外,人為的在磚料中加入一些電解質或膠凝性物質(如亞硫酸廢紙漿、樹脂、瀝青、纖維素等),以增強磚料的結合性能,改善工藝性質。

            用可塑性強的軟質粘土,作為多熟料粘土磚的結合劑,更為理想。凡是可塑性強的軟質粘土,均有較好的分散性,所以在泥料混練過程中,結合粘土可充分地包圍;在熟料顆粒的表面,使泥料產生較佳的結合能力。此外用泥漿預先濕潤熟料的辦法,同樣可以收到改善泥料工藝性能的效果。

            多熟料粘土磚的顆粒度選擇,與普通粘土磚不同。要使結合粘土含的磚料達到磚坯的緊密結合,顆粒組成和粗顆粒的臨界粒度起著決定性作用。為使磚料的堆積密度達到要求限度,必須注意以下幾點:

            1)泥料的顆粒度應控制在小的范圍之內;

            2)細顆粒的含量以達到所有粗顆粒均能緊密結合為上,并使細顆粒和結合粘土充分充填在粗顆粒的間隙中,中間顆粒盡量減少;

            3)適當提高粗顆粒的臨界粒度。“兩頭大、中間小”的配料原則非常適宜于多熟料粘土磚的生產。多熟料粘土磚所用熟料顆粒的吸水率,應控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的細粉應占一定的比例。

            因為細粉不僅起著充填磚料間隙的作用,且有益于增強磚坯的燒結性和對結合粘土的瘠化作用,減少磚坯在燒成過程產生收縮。熟料的顆粒形狀,以有銳角者為佳,快速粉碎可以增加銳角顆粒的含量。

        粘土耐火磚.jpg

            多熟料粘土磚的泥料制備,是先將結合粘土調制成不低于50℃的泥漿,然后按比例加入熟料進行混練,并在低于20℃,相對濕度為60%的潮濕而沒有空氣對流的困科室內放置24h后再用。多熟料粘土磚的單位成型壓力應大于300kg/cm2(2.94x107帕),對于單重在30kg以上的大型磚坯,以振動或空氣錘搗固成型為宜。

            多熟料粘土磚的燒成溫度應高于1450℃。采用隧道窯燒成多熟料粘土磚,溫度越高,窯的周轉速度越快。如果溫度為1380℃,窯車的推進速度為2h/次,溫度提高到1400℃,則推車時間可縮短為lh40min/次。當溫度提高到1500℃時,可縮短推車時間為1h/次。這對提高窯的利用系數。節約燃料是非常有益的。

            如果采用倒焰窯燒成多熟料磚,必須制訂合理的升溫曲線,在600℃以前應緩慢升溫,升溫速度為20℃/h。在這一溫度范圍,如果升溫速度過快,將由于磚坯中的殘余水分排出過速,而使磚坯產生裂紋或變形。

            800℃以后,磚坯只進行結構變化:處于燒結與“二次莫來石化”階段,可以加快升溫速度。達到預定的止火溫度后,應保溫5-10h。


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